煙臺(tái)注塑模具漏料管理
煙臺(tái)注塑加工工藝指在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,獲得成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一?,F(xiàn)今煙臺(tái)注塑加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展。
注塑加工模具漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。漏料現(xiàn)象并不是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)不良,而是由于未按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范,熱咀處都有一個(gè)鋼性邊緣,確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。
此外,在工藝設(shè)計(jì)上還應(yīng)考慮到可能是設(shè)備的問題,鎖模力不夠,——增加鎖模力(尤其要注意的是有的設(shè)備是靠主缸的行程來控制注射的,模具沒真正加壓就已經(jīng)開始注射了);工藝問題,注射速度過快,橡膠模膠料的流通性不好(嘗試下給模具抽真空的方法);操作的原因,出模后有飛邊沒有清理掉,或排氣孔堵塞;模具問題,流道設(shè)計(jì)不合理流通效果不好,型腔有沒排氣孔,唇口是不是比支撐面矮等等原因都有可能會(huì)造成漏料。
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