往往我們在進行模具加工制作過程中，影響模具壽命的因素有許多許多，今天就為大家簡單講解一下，希望對大家有所幫助：
　　1、成形件的材料、溫度：材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。
　　2、精密模具加工結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同。
　　3、正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。
　　4、模具加工中工藝的影響，加工后的模具表面粗糙度決定了模具使用的壽命，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。
　　了解了這些影響模具壽命的因素，才能在日常的制造生產(chǎn)中，達到更加精益求精的效果，生產(chǎn)出使用壽命更長的模具。喜歡可以關注我呦！