注塑模具的脫模不良現(xiàn)象又稱黏模流道，是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制作脫模時澆口料仍未全部固化。?無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中更重要的殺手，造成脫模不良的根源可能是注塑設(shè)備不同部件，也可能是注塑工藝不當(dāng)引起的。?
　　注塑模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面盡量鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。
　　傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種?，F(xiàn)在有一種新的脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中，特別是需要用各種樹脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計，外觀高光澤精加工時，存在很多不可解決的問題。
　　排除制件設(shè)計和模具設(shè)計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強(qiáng)行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時無法頂出。
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