模具的性能加工需要經(jīng)過多道工序，磨削處理就是其中一種。即為利用成型磨削的方法來對(duì)凸模、凹模及凸凹模零件進(jìn)行精加工，是目前常用，也是極為有效的加工方法。成型磨削的特點(diǎn)所謂成型磨削，就是把復(fù)雜的成型表面分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單表面，如平面、圓柱面等，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，從而達(dá)到圖樣要求。
　　不同的加工方式更是有不同的作用效果，如采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。
　　但是對(duì)于加工中的一些影響因素還是要注意避免，為此可采取以下的幾項(xiàng)措施：
　　1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。
　　2、改善磨削時(shí)的冷卻條件，可采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
　　3、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
　　以上就是關(guān)于模具如何預(yù)防磨削損傷的內(nèi)容介紹，您是否了解了呢？