實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要制定新的經(jīng)營(yíng)內(nèi)容、新的經(jīng)營(yíng)手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經(jīng)營(yíng)策略等。那么影響注塑加工的因素都有什么呢？
　　塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外注塑加工成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成密度低的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
　　選擇合適注塑加工技術(shù)才能的輔助設(shè)備，既滿足工作請(qǐng)求，又不會(huì)富有量過(guò)大。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備會(huì)引起設(shè)備的不穩(wěn)定以至制件質(zhì)量不良，形成能耗增加。優(yōu)化注塑加工技術(shù)的主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作，優(yōu)化周邊設(shè)備與消費(fèi)設(shè)備的互相位置，在不影響操作條件下盡可能讓周邊設(shè)備間隔主機(jī)近些。在滿足制品性能的前提下應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。在滿足運(yùn)用性能與本錢(qián)優(yōu)化的條件下優(yōu)先選擇高活動(dòng)性物料。
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